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医用口罩怎么生产

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医用口罩怎么生产

发布日期:2020-11-18 11:28:25 来源: 点击:3156

  一次性口罩成本很低,可以极大规模,全自动机械化生产。特别是在工业体系全球最全,生产能力全球第一的世界工厂,防病毒用具完全不用担心供应。

  口罩是怎么生产的?

  现在的自动生产线用成卷的无纺布,自动切割成口罩的外形,自动叠压后自动焊接耳带,经过消毒等程序包装成品,全过程都是全自动化,每秒钟能生产一到两个,多条生产线可以用子弹出膛的速度生产。

  啥叫「无纺布」?

  「无纺布」(也叫「不织布」)是因制作过程得名的,这种布料并不是纺织出来的。我们常穿的各式衣物,棉、麻、丝绸总归是在机器上横纬竖经的一点点编织成型。

  还有一种「 针刺无纺布 」类似我们做毛毡的针扎法, 没有编织一说,是用 N 根针齐刷刷不停的戳勾戳勾,去让棉花结构纠结凝实到一起,然后处理成这么一层平面状的布料, 而它则达不到 过滤要求。 这也不是什么金贵的材料,爷爷奶奶去参加个啥老年人健康活动,分到手的那种「环保袋」,大多就是用「无纺布」做出来的。

  那为什么这么多天了,还会口罩紧缺呢?因为市场关系就是供不应求...作为一次性的消耗品,全国十几亿人都想每天人手要几个,一下子爆炸式的需求量,再加上原材料供应紧张,制造大国紧急复工,昼夜赶工,一时也供应不上...

  合并三层

  这样的三层无纺布原料,就是经过下图这样的生产机叠合在一起。

  有没有注意到这台机器的左上角这个小喇叭?有条串线穿过喇叭口不停地往里送。

  缝进鼻夹

  这就要看口罩的第二个结构:口罩上部那根可弯折的金属丝。佩戴的时候要捏合鼻夹固定到鼻梁上,这样戴口罩才会严实,不然没这结构的话,我这种塌鼻子漏风是比较严重的,密封不严密,影响防护效果...

  来看一个特写,就是沿着无纺布的一侧匹配输送金属丝,然后下图结构一卷边,后面再一缝合,就搞定了。

  层叠部分

  口罩主体部分就是下图这个层叠结构,拉开来完全罩住口鼻,脸大也不怕。

  这个层叠结构截面长这样,这就需要有一个机器折叠的环节。

  就是下图这样的机械设计,有这么三片可调节的斜面,设定好小斜角,让大片无纺布沿着这几个斜面,由左到右逐渐变窄的归拢出「折叠结构」来。

  接着还有一个压片的环节,把口罩表面压平整。

  裁断环节

  口罩的单个裁断和缝边,大多是全自动无人工的处理。而不同的口罩是有细微的制造差异的,有的是缝边,有的直接是热压胶合,小细节了。

  出来的就是单独的一个口罩主体了。还没完,后面还有好几个步骤呢。

  补边压合

  下图是我买到的口罩,注意看口罩的边沿,各有一条无纺布去增强和压合挂耳绳的,以免一拉就扯断。

  左右两大卷无纺布,等着要补强口罩边沿了。

  一侧被包裹之后,立刻压平粘合。

  这时候出来的原先已经裁断好的口罩们,再次被连到了一起,这真的是自古多情空余恨,此恨绵绵无绝期...

  所以还需要一个裁断补强边的环节,一刀两断...

  热压固定挂耳绳

  在口罩边沿还需要用上粘着剂,就下图这样这边机械爪送挂耳绳,那边底下就热压粘着剂的把挂耳绳固定在口罩上了,如此一来一个平整型的口罩就算制作完成了。

  当然,之后还要请出我们的「人工质检」。最近的口罩工厂新闻里我们常看到员工去扯耳绳测试或者整理口罩,有的小可爱担心无菌问题,放心啦,都还要再送去消毒灭菌~

  打开式口罩

  消毒之前,我们再来看一个打开式口罩的制作,这种是常见于防雾霾口罩或是防护规格更高的,比如带呼吸阀的那种。下图的进料看的非常清楚,右边 5 卷无纺布,说明是有 5 层的结构,橘色的转盘进的则是鼻夹处的金属丝。

  打开式口罩最主要的结构特别就在下图了,一整块平整面料经过这个V 型结构给折叠到一起,之后再是裁剪成单独一个的,接着的裁边缝合、加固封耳线的制作都差不多就不赘述啦~

  消毒灭菌

  说起无纺布,是不是也听老人家抱怨过,说这种环保袋不结实,多用几次就容易破碎?脆弱的无纺布一般不用高温消毒法,是用「环氧乙烷」这种无色气体杀灭细菌、霉菌及真菌的。

  找了一个动画演示图,成批的口罩送入消毒室,然后通环氧乙烷气体(下图的黄色是为了高亮,其实无色的),达到一定浓度后完成了消毒过程。之后要在消毒室里通空气和氮气去稀释和抽走环氧乙烷,如此多次,直到口罩表面的环氧乙烷残留量达标为止。

  像我们之前写的医疗用品中的《看针尖制作唤起的恐惧,那是我逝去的童年...》和《妈妈!我知道工厂是怎么把棉签头卷出来的啦!》,还有医用绷带、缝线、手术器具以及一些不耐受高温消毒的物品,都能用环氧乙烷来消毒的。

  单独密封和成打密封

  我们买到手的口罩一般有单独一个的密封包装和一叠塑封一起的几联包,这两种没有什么优劣之分,看你使用量而定。都是在消毒后才封装的,只要是正规厂家制造的,有明确的生产信息的,符合使用标准的,就都是合规的。

  生产车间无尘环境

  一次性医用口罩属于第II类医疗器械,必须在十万级以上的净化车间生产。

  进入生产车间前,工作人员将记者带至专门区域,在这里佩戴帽子、口罩、鞋套,更换防护服和进行手部消毒。

  “这样还不能直接进入车间。”口罩生产线厂长冯跃翔说,每个人都要分别经过专门的除尘房间。房门关闭后,房间里的气流会对人体360度“风淋”,将附着在身体和衣服表面的灰尘吹走。

  车间内,机器的“嗞嗞”声不绝于耳,“全副武装”的工人们在生产线上忙碌着。

  冯跃翔说,目前口罩生产线还处于试生产状态,可生产四个型号的产品,包括医用口罩的无菌口罩和非无菌口罩,医用外科口罩的无菌口罩和非无菌口罩。

  熔喷布滤菌率95%以上

  一次性医用口罩看似只有三层,但需要经过本体打片、耳带焊接、口罩包装的生产过程,并不简单。

  整个医用口罩的生产流程要达到完全的无菌状态,车间每天生产前都要对机器每个部位消毒,这也是与普通民用口罩的最大区别。

  第一道工序是口罩本体打片。原材料的三卷布,分别是口罩的里外两层无纺布和中间的一层熔喷布。

  在机器牵引下,三片布快速重叠在一起,口罩口鼻处形成褶皱,随后被压平、定型、超声波焊接、再定型等之后,进入下一道工序。

  “最关键的就是中间那层防细菌、防病毒的熔喷布。”车间技术工程师李勇说,熔喷布的滤菌率可达95%以上。

  李勇面前是电脑操控系统和几个小工具,他要随时监测设备运行状况,并实时调试。

  这时,一片成型的口罩被卡住,李勇用戴着胶皮手套的手迅速取出,再次核对电脑参数。

  “所有人和设备之间处于磨合状态。就拿第二道工序耳带焊接来说,它需要适宜的力度,如果焊接不稳,佩戴过程中,耳带会断。”李勇说,4月1日以来,几乎每天都会调整设备,有时某个零配件只需调整0.1毫米,设备就会顺畅许多。

  严格检测后上市

  经过对设备的精心调校,目前恒升医学每天(8小时工作)产能可达4.8万个口罩。

  李勇说,口罩成品由罩体、鼻夹和口罩带三部分组成,他们会严格检查口罩的完整性和合格率。随后,成品经过再次灭菌,检测合格后才能上市。

  恒升医学行政副总经理王卉说,公司是一家集研发、生产和销售为一体的国家级高新技术企业,在杭州和北京都有研发基地,原本的产品主要是血糖检测系统、动态血糖仪、胰岛素泵等部分医学设备及生物制剂。利用现有的场地和资质,上月底引入了口罩生产线。公司与全国3000多家医院有合作,口罩有固定的销路。


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